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超低排放亮出環保高招 給發電機組戴上“4層口罩”

發布時間:2015-08-04 14:46 點擊量:
圖為超低排放改造工程4號機組施工現場。

  溫州網訊 昨日,浙能溫州發電公司超低排放改造工程4號機組正式投運,成為浙江省內首臺33萬千瓦機組通過改造成功投運的超低排放改造裝置。

  “該工程好比是給火力發電廠戴上了多層的‘過濾口罩’,嚴格控制主要污染物的排放。”浙能溫州發電公司相關負責人介紹,從曾經會冒煙的煙囪,到如今煙囪口連蒸汽都看不到,這一可喜變化,正是得益于溫電公司在超低排放技術領域中孜孜不懈的追求與突破。

  “我們以打造美麗溫州,踐行社會責任為己任,全面做好清潔能源的工作,各項污染物排放指標遠低于全國要求。”浙能溫州發電公司總經理曹御風說。

  超低排放亮出環保高招

  給發電機組戴上“4層口罩”

  7月27日11點起,浙能溫州發電公司超低排放改造工程4號機組開始試運行,如同一位巨型機器人揮舞著鋼鐵臂膀,強勢吸入燃煤機組鍋爐尾部的煙氣,經過72小時不間斷試運行之后,各項工作指標均運行正常,最終排出干凈的煙氣。至7月30日11點,該機組正式投運。

  “近期我市進入高溫天氣,溫電公司全體發電機組進入滿負荷作業。當此時機,超低排放改造工程4號機組的投運,正是檢驗溫電公司清潔生產的好時機。”該項目負責人表示,根據72小時試運行的情況看,4號機組超低排放的各項指標已達到預期。

  何為超低排放?就是通過“多污染物高效協同控制技術”,使燃煤機組的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣主要污染物排放標準達到天然氣燃氣機組的排放標準。

  通過這一整套設備,燃煤機組鍋爐尾部煙氣就像是戴上“4層口罩”,好好過濾了一番:SCR高效脫硝裝置,在降低氮氧化物濃度的同時改性催化劑協同氧化單質汞;低低溫電除塵器,降低了粉塵和三氧化硫濃度;脫硫吸收塔,降低二氧化硫濃度和協同控制氮氧化物及汞;濕式電除塵器,降低粉塵濃度協同脫除三氧化硫及汞;煙氣到生產流程末端還要進行加熱處理。

  數據顯示:超低排放改造工程4號機組在試運行期間,排放煙塵2.15毫克/立方米,二氧化硫11.5毫克/立方米,氮氧化物29.9毫克/立方米。該組數據表明,4號機組超低排放系統的主要污染物排放量,已與天然氣燃氣輪機組相媲美,達到國際先進水平。

  投入2.4億改造發電機組

  齊心協力攻堅環保工程

  超低排放成績的取得,源自溫電人抓進度、重安全、保清潔,齊心協力攻堅環保工程。

  2014年10月底,浙能溫電公司超低排放改造工程4號機組正式開工。4號機組是溫電公司實施的首臺超低排放改造機組,也是浙能集團首臺330MW機組超低排放改造。由于是老機組改造,相比于其他新建的大機組電廠,存在著施工場地嚴重不足,現場基礎條件特別復雜等問題,再加上春季復雜的天氣,都給施工帶來很大的難題。

  溫電人迎難而上,破難攻堅,想方設法譜好工程施工安全管理這首曲子。一方面,合理安排每一階段工作,碰到問題及時協調,總體上保證工程如期推進,一旦碰到硬骨頭的工程,就采用加班加點,安排專人進行監護等方式,確保工程的安全進行;另一方面,安全工作始終是重中之重,在防火涂磷等方面進一步強化安全。

  “超低排放改造的施工難點不少,每一個施工環節我們都是亦步亦趨,一點都馬虎不得。”超低排放項目部的負責人如是說。

  如何樹立安全意識,工程管理者們可謂是想了不少辦法。首先是成立安全管理機構——安委會,對安全重點工作作出指示、對前期工程施工中出現的安全問題進行總結及梳理。同時,成立安全檢查小組,實地檢查、專人落實,在現場督促總承包單位、監理單位及施工單位嚴格執行安全生產相關制度,及時制止各類違章行為。

  在防腐涂磷、襯膠作業時,項目部將該作業與其他工作分時段施工,動火、打磨、拆除、安裝等作業全面交錯,每天晚上9:30以前是其他施工時間,晚上9:30以后才是防腐涂磷時間。

  在科學調度塔吊、汽車吊等作業時,盡可能地避免上下交叉作業,起吊區域派專人看護,大件吊裝時絕不允許上下交叉作業等措施,確保工程起吊作業的安全可控。

  吸收塔動火作業,則是超低排放改造工作的重中之重,項目部獨辟蹊徑,采用“火星管理”的辦法。

  “火星管理”,顧名思義就是收集氣割、電焊工作中產生的火星。然而,要將轉瞬即逝的火星進行收集和管理,難度可想而知。

  針對這一難題,項目部的技術人員想方設法,細致專注地對每一步氣割、電焊工作中產生的火星進行過程管理,保障施工安全。首先,工作人員在火星掉落的、比較近的第一位置鋪設大塊防火毯,不停地對防火毯進行噴水,第一時間收集大部分的火星并迅速澆滅;緊接著,對部分飛散出去的火星密切關注,繼續采取蓄水、噴水的方式進行鞏固。

  一系列安全措施的跟進與到位,使浙能溫州發電公司超低排放改造工程得以順利推進。

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